随着智能化的发展，大多数生产制造企业一直致力于计算机技术在生产过程的控制、管理信息的应用，在各产品生产线基本采用了智能化仪表、DCS系统等控制系统，取得很大成效。青岛凌峰自动化工程提供环境及能养工业物联网系统。

 

　　在实现企业综合自动化方面还存在一些不足，表现在以下几个方面：

　　各装置控制系统均未联网，生产实时数据没有统一的数据平台，各工段数据各自独立，形成了“信息孤岛”；

　　只有少数计算机参与管理，覆盖面还很低，造成了生产控制层和管理层互相隔离，信息的共享程度很低，很难发挥这些系统的综合优势；

　　对现场设备运行状况缺乏全面、及时的信息掌握，管理处于被动局面，由于设备因素对生产造成的波动大、能源耗费高；

 

　　许多信息靠手工传递，造成了管理信息处理时间过长及差错，也影响了经营管理和决策；环境及能源信息管理系统是对企业生产过程中能源及污染源进行全过程的实时监控、分析、预警、核查和管理的一体化信息管控平台，系统结构分为四层：采集层、数据层、网络层和应用层。数据直接来源于生产系统，其中锅炉能源数据来源于：主辅机DCS，污染治理设施数据来源于：主机DCS、除尘DCS、脱硫DCS、脱硝DCS和在线CEMS。HC环境及能源信息管理系统努力打造包括现场层、控制层、决策层、操作层、管理层的工业综合自动控制为主要目标的电厂环境及能源信息系统-智慧环保。

 

系统图如下：

　　从地理位置上来划分，系统整体分为电厂侧和监控中心侧两部分。其中电厂侧主要包括采集层相关功能，负责从各电厂实时采集监控数据，将这些数据存储在本地历史数据库并通过环境及能源安全隧道专网转发给监控中心。

 

      监控中心主要包括数据层和应用层的相关功能。负责所有电厂运行工况数据的统一存储、分析和展示。电厂侧和监控中心之间的数据传输通过网络层实现，由环保安全隧道专网、光纤、交换机、3G路由器等网络通信模块组成。主要负责工况前端的数据发送及监控中心的数据接收。